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    塑料件多色电镀加工工艺流程全接触
    近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的 要求,多色电镀的 精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。耐磨链条导轨具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中最高,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。目前,某种塑料商标标牌的 电镀(仿金+铬(Chromium))加工价格高达8~9元/dm2,市场广,效益好。本文对生产较成熟的 双色电镀工艺做一简介。    

        工艺流程及注意事项   

        除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部(part)点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。以上工艺流程(liú chéng)省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗彻底。活化与解胶后的 水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,好倒在盛水的 盆里,用水的 浮力来防止零件之间擦伤。   

        除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。   

        化学除油   

        氢氧(Oxygen)化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1~3g/L,θ60~70℃,t10~15min   

        除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。平博娱乐在线板材具有朝拉伸取向必备的结构特征,所以有无可匹敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。也可将粗化后的 回收液加温到不超过70℃下除油。   

        化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1。84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10~15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。   

        盐酸洗HCl(d=1。19)100~200mL/L,t1~3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的 粗化液和吸附的 Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的 暗绿色变得白一些。   

        胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0.5~1g/L,SnCl2·2H2O50~100g/L,HCl(d=1.19)200~300mL/L,θ50~60℃,t5~10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的 配方中,氯化钯质量浓度低于0.5g/L,在生产中证实是不可行的 ,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。为防止清洗水的 带入使活化液稀释而产生沉淀,塑料件进入胶体钯直接活化液以前,先在胶体钯溶液后的 回收液中预浸5min,不清洗直接进行胶体钯活化。禁止将化学镀镍不合格的 塑料件不退镍层直接进入胶体钯溶液补充活化,以免使胶体钯活化液引入Ni2+,降低活化液的 活性和稳定性。   

        解胶NaOH100~300g/Lt3~5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,彻底且无需加热,而酸液解胶需较浓的 酸且要加热。   

        化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬(Chromium)溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。   

        毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在大面积镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的 毛刷,以免划伤化学镀镍层。   

        点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的 抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬(Chromium)。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的 花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度(temperature)不要超过70℃。   
    本文链接:http://www.dzdxxs.com/aspcms/news/2020-1-13/732.html
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    点击次数:更新时间:2020-1-13 18:57:30打印此页